河钢舞钢二轧钢持续细化措施奋力完成二台阶成本指标

日期:2018年4月16日 16:58

2018年以来,河钢舞钢二轧钢强力推进均衡稳定高效生产,深层次挖掘内部潜力,大力提升生产经营指标,奋力实现生产经营的根本性转变。该厂积极转变观念,在公司持续推进产品升级结构调整过程中,努力寻求成本指标新突破,从原材料成本挖掘、持续降低工序能源成本、管控可控制造费用等方面入手,点面结合,系统优化,使成本管控实现了新突破。

提高钢板综合成材率是降低原材料成本最直接有效的方法。二轧钢充分利用该厂轧机精度高的优势,利用智能制造系统上线的有利时机,要求生产技术室与生产部紧密联合,定期优化提料规定。对常规品种钢,打破原有的提料惯性思维,优化每批钢板的2-3块代表板试样尺寸,使同批钢的成材率同比提高0.4-0.6%。对轧制精度容易控制、板型良好的15mm-50mm的钢板,要求切头尾余量在原有基础上统一减少取样位置250mm,并要求后部作业区提供当天钢板取样及长度异常情况,防止出现批量性长度异常情况。安排专业技术人员严格监控反提料成材率,对反提料成材率进行分级管理,每日监控每日分析,保反提料成材率提高0.5%-0.8%。同时要求后部作业区开展钢板切割精度攻关,从整体上提高精整线设备精度和厚板线人工火切精度,减少钢板宽度和长度正公差。这样下来,仅成材率提高一项,吨钢成本就降低了26元。

对于来料合同,该厂要求生产技术室在审合同时要严审备注,对合同备注中隐含的不计厚度附加值项提高关注度。倡导负偏差轧制,在前后部作业区开展劳动竞赛,从而提高负偏差利用率。最大限度减少废品钢板量,要求各个工序规范做好生产过程中的质量记录,准确记录各类钢板废品,同时由技术人员对产生的每一块废品严格控制和挽救,最大限度减少废品产生。

降低炉子能源消耗、保轧机作业率提高是降低工序能源成本的主要措施。该厂在加热工序实现了加热炉全高炉煤气加热,制定措施大幅提高热送热装率及热装温度,减少钢坯加热时间;要求加热工科学烧钢,既要杜绝烧“黑钢”,也要防止钢坯加热过饱和。轧制排产时,优化钢坯长度与加热炉宽度的尺寸配合,提高加热炉炉底覆盖率,最大限度发挥加热炉效率。在轧制工序,保设备运行稳定,保计划检修周期,减少设备非计划停时,提高设备作业率。在热处理生产环节,均衡安排生产,充分释放热处理炉群产能,防止常化炉、淬火炉待料。加大正火钢工艺优化比例,以控轧性能保热处理性能,控制同类钢同工艺钢搭配及厚薄规格搭配,以提高热处理产量,利用高轧出量保高入库量,依靠高热处理量摊薄各项费用。对主要设备进行节能改造,减低电耗,该厂轧钢作业区对高压水除鳞系统实施变频泵节电改造,后部作业区停用8台变压器,冷矫直机采用集中批量生产的模式,大幅降低了能源消耗。

据了解,2018年以来,该厂前两个月完成了公司一台阶成本指标,3月份完成了二台阶指标。4月份,该厂将继续努力,确保更好地完成成本指标。

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